基础能源管理

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    能源计划

1、实现了多时间粒度的能源计划,能源计划可以根据管理需要最小支持到日能源计划

2、能源指标计划指标项目基于工厂模型建模数据的动态配置模式,可根据管理需要进行不同要求的数据配置



能源实绩


1、手工抄表数据采集和自动采集无缝切换的变更管理机制。

2 、能源实绩也基于工厂模型建模的数据动态配置模式,可高效覆盖到投产的新建产线能源管理需求,提高二期的项目实施进度。

3、能源实绩实现了固体燃料的消耗数据接口,可以直接从LES\MES直接获取固体燃料的消耗实绩数据。

4、手工抄表功能支持点到岗位的权限配置功能。

5、具备采集数据修正机制,同时,系统保留原始采集数据和修正后数据,可以对原始采集数据进行追溯。

6、实现了采集数据的修正平衡功能,数据管理员对原始采集进行修正后数据才正式发布生效。

7、实现了能源实绩消耗数据的快速共享发布功能,各分厂在数据生效发布后,即可查阅上一个工作日消耗数据及所有历史消耗数据,及时了解掌握各自分厂能源消耗情况,指导生产组织工作的展开。






能源管理

1、行业对标独有的能源考核计划管理功能模块。

2、提供各分厂能源计划和能源指标考核计划的共享查询机制,包括当期和历史数据查询。

3、能源实绩实现了行业独有的能源实绩考核管理功能模块,生产管控中心依据考核计划指标对各分厂进行考核,行使奖励和处罚机制,能效水平高低直接体现经济价值。



运行支持

1、调度日志的电子化、信息化可支持任意时刻的查询和信息共享,为管理人员调度人员及时查询到相关的调度日志信息,提高日志信息的使用价值

2、支持文档库管理,系统可以上传与能源管理相关的电子文档,支持主流的文件格式Word,Excel,pdf等。为方便查阅能源管理的相关内容,实现知识共享提供便利的技术平台

3、调度日志管理、重要事件管理、调度隐患管理和应急预案管理实现了日常运行管理的关键环节,依据重要事件、调度隐患管理等功能,实现日常运行维护的知识经验库功能,并在运行维护中逐渐形成企业的运行知识经验库,为后续人才培养,运行问题解决提供信息技术平台。






质量管理

1、能源介质质量检验标准管理实现了标准的动态配置模式功能,根据管理要求随时配置纳入质量管理的能源介质,支持企业对能源介质质量水平不断提高的管理水平要求。

2、提供了质量查询报表快速查询报表功能,并红色显示检验不合格项目值和跟踪该项目检验值的历史趋势曲线。

3、能源质量管理模块的运行改变以往动力厂即是裁判员又是运动员的管理模式,能源介质化验数据由专职的化验员进行化验和录入,数据登记入系统后由生产管控中心进行审核判断,行使能源介质质量的仲裁权,实现公司赋予管理职能


成本管理

  通过对成本中心能源成本效绩衡量,运用标准成本与实际成本的对比,全面分析各耗能设备能源成本及其构成的变动情况,系统研究影响成本升降的各种因素和变动的原因,寻找降本增效的潜力。

1、能源计划成本和能源实绩成本的差异分析,揭示实际成本和计划成本之间的差异,着重对能源产品及能源成本中心的标准成本差异进行分析,为查找差异原因,提出相关对策和措施提供数据支撑。

2、能源成本实绩分析可直观的掌握能源消耗与能源成本的对应关系,依据能源价格预测评估可替代介质成本评估,优化的能源使用组成方案,提高能源成本收益。如:根据煤炭价格预测自发电成本,决定增加电网用电量等。






能效对标

  根据行业标准和企业内部标准,按日或按月分别进行耗能单元的能源消耗指标计算和趋势分析。建立能效在线对标平台,与同行业先进企业和企业自身的能效指标进行对比分析,从而找到能效差距,通过管理和技术措施,帮助企业提高能效水平。

1、对标公司信息库管理,登记和维护对标公司的简介和关键信息。

2、标准库分为内部指标库和外部指标库。

3、对标管理实现了对标项目支持自定义可根据管理需要自定义对标项目,自动计算对标项目排名功能,对标结果直接输出到报表。

4、系统根据对标活动,逐步形成企业最佳实践库,指导企业自身生产管理。







统计报表

1、采用平台的报表功能模块,为企业未来的功能扩展尤其是报表的变更提供了技术优势,又由于平台报表开发的标准性,提高了系统的可维护性和扩展性。

2、报表数据的共享功能,各分厂可随时通过系统查看当前和历史存储的能源计划数据、消耗数据、考核数据、成本数据、质量数据等等,信息化的手动极大的提升了能源数据的价值,提高了信息传递的及时性和有效性。

3、查询的报表数据也可以根据需求下载到本地打印、存档等,系统支持多种常规的下载文件格式。








能源分析

  采用先进的数据仓库技术用于能源数据的分析,其数据立方体模型为我们提供了一个新的全方位的能源数据分析平台。全面的数据图像化展示,通过各类分析图表来支撑对数据直观分析能力和显示效果

①公司产品单耗环比、公司工序单耗对标(排列)
②能源消耗分析饼图-月消耗饼图,年累计消耗饼图
③各成本中心的能源成本分析
④同比、环比、对比、对标等
⑤切片、钻取等商务智能技术
⑥能源预测分析
⑦设备能耗分析-寻找最佳介质工艺值。