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煤气发电概述：

       据资料显示，2014年，全球钢产量合计达到16.70亿吨。其中中国钢产量为8.038亿吨，占到全球总产量的48.13%。高炉煤气是钢铁生产过程中的副产品，高炉煤气气量大但热值较低。虽然钢铁企业对富余煤气的利用越来越充分，仍有一部分煤气未能利用而直接送火炬燃烧，造成能源的浪费。利用这一部分有效的能源造进行发电不仅避免了能源的浪费、环境的污染，而且对于提高普通居民的生而活水平也有着重要的意义。

长期以来，对高炉煤气的利用处于"食则无味弃则可惜"的尴尬境地。建国后的三十多年，除了在高炉热风炉作燃料，绝大部分高炉煤气都以"点天灯"的形式白白地烧掉了，直到上世纪90年代这种情景还颇为壮观，煤气放散率达40~60%。至新旧世纪之交，全国主要钢铁企业放散率仍在10%以上，每年的能耗损失达十数亿元。

近几年来，国内高炉煤气的利用已经取得了突破性进展，如纯烧高炉煤气发电技术等。

能耗及利用状况

高炉煤气中不可燃烧的惰性气体（N₂和CO₂等）约占75%，可燃成分（CO和H₂）仅为25%左右，低位发热值极低（3050~3470kJ/Nm3），相当于一般发生炉煤气的60%、转炉煤气的44%、焦炉煤气的17%、天然气的9%、液化石油气的3%。由于热值低、可燃范围窄、燃烧温度低，且压力和燃烧不稳定，火焰易产生脉动和脱火，

随着纯烧高炉煤气锅炉的成功开发，高炉煤气利用技术得到进一步发展。

煤气发电方案
        ●高炉煤气发电的主要工艺设备：燃气锅炉、锅炉送风机、锅炉引风机、汽车轮发电机组，除盐水系统、循环冷却水系统以及相应的发配电系统、仪表自控系统及电站公用工程。
        ●高炉煤气发电的风流程：环境空气经锅炉送风机加压后送入一级空预器、二级空预器加热，然后送至燃烧器助燃风进口。
        ●高炉煤气发电的烟气流程：高炉煤气、助燃风经燃烧器进入炉膛内混合燃烧后，依次经过水冷壁、屏式过热器、再热器，二级空预器、省煤器、一级空预器、低温省煤器后经引风机通过烟囱外排。
        ●高炉煤气发电的汽水流程：来自燃气锅炉的过热蒸汽通过蒸汽管道送至汽轮机入口，蒸汽进入汽轮机内做功后凝结成水，凝结水经凝结水泵加压后送入除氧器，除氧后由锅炉给水泵加压后再次送入燃气锅炉，完成一个完整的热力循环。